9.3 钢质焊接气瓶

9.3.1 检验项目
    包括外观检查、瓶口螺纹检查、内部检查、壁厚测定、阀座与塞座检查、容积测定、水压试验、瓶阀和盲塞的检验、气密性试验等。
9.3.2 检验前准备
    气瓶查收登记、瓶内气体处理、瓶阀拆卸与表面清理按9.2.2规定执行。
9.3.3 外观检查与评定
    a)  机械损伤和缺陷的检查与评定；
    ——瓶体存在裂纹、鼓包、皱褶或夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废。
    ——按10.2和10.3.1规定的方法对瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶应报废。
    ——按10.1规定的方法对瓶体凹陷深度进行测量，实测值≥6mm或>凹陷短径1/10的气瓶应报废。
     ——瓶体凹陷深度<6mm，若凹陷中带有划伤或磕伤缺陷，且缺陷处的剩余壁厚小于设计壁厚，则该气瓶报废。
    ——对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
    b)  底座检查与评定；
    按10.7规定的方法测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离，底座破裂、脱焊、严重变形，造成瓶体站立不稳或底座支撑面与瓶底最低点之间距离<10mm的气瓶应报废。
    c)  热损伤的检查与评定；
    瓶体存在弧疤、焊迹或存在可能使金属受损的明显火焰烧灼迹象的气瓶应报废。
    d)  腐蚀的检查与评定；
    按10.3.2规定的方法对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚进行测量，实测值小于设计壁厚的气瓶报废。因腐蚀严重，对腐蚀深度和范围无法确定的气瓶应报废。
    e)  焊接接头检查与评定；
    ——焊缝存在咬边及焊缝和热影响区表面存在裂纹、气孔、弧坑和不规则突变的气瓶应报废。
    ——纵、环焊缝上的划伤、磕伤或凹坑经修磨后，焊缝低于母材的气瓶应报废。
    ——纵、环焊缝热影响区的划伤或磕伤经修磨后，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶报废。
    ——纵、环焊缝及其热影响区的凹陷深度大于或等于6mm的气瓶应报废。
    ——对接焊缝的余高为0mm~3.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。
    ——对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应由检验员确定无损检测部位、方法和检测比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5进行磁粉、渗透或射线无损检测。进行磁粉、渗透检测的合格级别为不低于Ⅰ级，射线检测的合格级别为不低于Ⅱ级。
9.3.4 阀座与塞座检查与评定
    a)  目测或低倍放大镜逐只检查阀座或塞座以及螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤；
    b)  阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废；
    c)  阀座或塞座不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有不影响使用的轻微损伤；
    d)  对阀座或塞座螺纹有变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤但不影响使用的轻微损伤，可用符合GB/T 10878规定的丝锥修复，修理后用符合GB/T 8336的量规检查，检查结果应符合GB8335的要求，不合格的气瓶应报废。
9.3.5 内部检查与评定
    按9.2.6规定执行。
9.3.6 壁厚测定与评定
    除对气瓶有缺陷部位应进行局部测厚外，还应按10.3.4规定的方法对瓶体进行定点测厚，在所有测厚点中，剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。
9.3.7 容积测定与评定
    a)  数值修约：按9.2.7规定执行；
    b)  按10.8规定的方法进行容积测定，实测容积值小于钢印容积值的气瓶应报废。
9.3.8 水压试验与评定
    a)  按10.9.4规定的方法逐只对气瓶进行水压试验；
    b)  水压试验压力一般按1.5倍气瓶公称工作压力值确定，气瓶在试验压力下的保压时间不少于3min；
    c)  气瓶水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非试验装置原因）的气瓶应报废；
    d)  无效试验的处理：按9.2.8规定执行。
9.3.9 内部干燥与评定
    按9.2.10规定执行。
9.3.10 瓶阀检验和装配与评定
    瓶阀外观检验、气密性试验、动作试验及装配按9.2.11规定执行。
9.3.11 气瓶气密性试验与评定
    按9.2.12规定执行。
9.3.12 其他工作
    气瓶检验标记、涂敷、检验记录按9.2.13规定执行。