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自动喷水灭火系统第22部分:特殊应用喷头 GB5135.22-2019
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7.13 振动试验
7.13.1 将5只喷头试样垂直安装于试验台面上,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。
7.13.2 喷头在不超过5min/倍频程、振幅1mm(1/2峰-峰值)的条件下,从5Hz~40Hz扫频振动。
若出现一个或多个共振点,应在每个共振点以共振频率振动,振动时间为120h除以共振点数。若没有
发现共振点,应从5Hz~40Hz扫频振动120h。
7.13.3 振动试验后,所有试样进行水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验。
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7.12 热稳定性试验
下一节:
7.14 机械冲击试验
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前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类
5 公称动作温度、颜色标准和型号
6 要求
6.1 整体要求
6.2 接口螺纹
6.3 外观
6.4 水压密封和水压强度
6.5 流量系数
6.6 布水
6.7 静态动作温度
6.8 功能
6.9 抗水冲击性能
6.10 工作载荷和框架强度
6.11 热敏感元件强度
6.12 溅水盘强度
6.13 疲劳强度
6.14 热稳定性
6.15 抗振动性能
6.16 抗机械冲击性能
6.17 抗碰撞性能
6.18 抗翻滚性能
6.19 冷冻性能
6.20 耐高温性能
6.21 耐环境温度性能
6.22 动态热性能
6.23 耐应力腐蚀性能
6.24 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
6.25 耐硫化氢气体腐蚀性能
6.26 耐盐雾腐蚀性能
6.27 耐潮湿气体腐蚀性能
6.28 30d密封性能
6.29 抗真空性能
6.30 侧向喷洒
6.31 实际洒水密度(ADD)
6.32 灭火性能
7 试验方法
7.1 外观检查
7.2 水压密封和强度试验
7.3 流量系数测量
7.4 布水试验
7.5 静态动作温度试验
7.6 功能试验
7.7 水冲击试验
7.8 工作载荷的确定和框架强度试验
7.9 热敏感元件的强度试验
7.10 溅水盘强度试验
7.11 疲劳强度试验
7.12 热稳定性试验
7.13 振动试验
7.14 机械冲击试验
7.15 碰撞试验
7.16 翻滚试验
7.17 冷冻试验
7.18 高温试验
7.19 环境温度试验
7.20 动态热试验
7.21 应力腐蚀试验
7.22 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
7.23 硫化氢气体腐蚀试验
7.24 盐雾腐蚀试验
7.25 潮湿气体腐蚀试验
7.26 30 d密封试验
7.27 真空试验
7.28 侧向喷洒试验
7.29 实际洒水密度(ADD)试验
7.30 CHSA喷头灭火试验
7.31 CMSA喷头灭火试验
8 检验规则
8.1 型式检验
8.2 出厂检验
8.3 例行检验
8.4 确认检验
9 包装、运输、贮存
9.1 包装
9.2 运输
9.3 贮存
附录A (规范性附录)公差
附录B (资料性附录)误差限的计算方法
附录C (资料性附录)易熔元件强度试验的分析
附录D (规范性附录)K282和K363的CMSA喷头ADD试验
附录E (规范性附录)例行检查