工业金属管道设计规范 GB50316-2000

  • 前言
  • 1 总 则
  • 2 术语和符号
  • 2.1术 语
  • 2.2符 号
  • 3 设计条件和设计基准
  • 3.1设计条件
  • 3.2设计基准
  • 4 材 料
  • 4.1一般规定
  • 4.2金属材料的使用温度
  • 4.3金属材料的低温韧性试验要求
  • 4.4材料的使用要求
  • 5 管道组成件的选用
  • 5.1一般规定
  • 5.2管子
  • 5.3弯管及斜接弯管
  • 5.4管件及支管连接
  • 5.5阀门
  • 5.6法兰
  • 5.7垫片
  • 5.8紧固件
  • 5.9管道组成件连接结构选用要求
  • 5.10管道特殊件
  • 5.11非金属衬里的管道组成件
  • 6 金属管道组成件耐压强度计算
  • 6.1一般规定
  • 6.2直 管
  • 6.3斜接弯管
  • 6.4支管连接的补强
  • 6.5非标准异径管
  • 6.6平 盖
  • 6.7特殊法兰和盲板
  • 7 管径确定及压力损失计算
  • 7.1管径的确定
  • 7.2单相流管道压力损失
  • 7.3气液两相流管道压力损失
  • 8 管道的布置
  • 8.1地上管道
  • 8.2沟内管道
  • 8.3埋地管道
  • 9 金属管道的膨胀和柔性
  • 9.1一般规定
  • 9.2管道柔性计算的范围及方法
  • 9.3管道柔性计算的基本要求
  • 9.4管道的位移应力
  • 9.5管道对设备或端点的作用力
  • 9.6改善管道柔性的措施
  • 10 管道支吊架
  • 10.1一般规定
  • 10.2支吊架的设置及最大间距
  • 10.3支吊架荷载
  • 10.4材料和许用应力
  • 10.5支吊架结构设计及选用
  • 11 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求
  • 11.1一般规定
  • 11.2金属的焊接
  • 11.3金属的热处理
  • 11.4检 验
  • 11.5试 压
  • 11.6其他要求
  • 12 隔热、隔声、消声及防腐
  • 12.1隔 热
  • 12.2隔声和消声
  • 12.3防腐及涂漆
  • 13 输送A1类和A2类流体管道的补充规定
  • 13.1A1类流体管道的补充规定
  • 13.2A2类流体管道的补充规定
  • 14 管道系统的安全规定
  • 14.1一般规定
  • 14.2超压保护
  • 14.3阀 门
  • 14.4盲 板
  • 14.5排 放
  • 14.6其他要求
  • 附录A 金属管道材料的许用应力
  • 附录B 金属材料物理性质
  • 附录C 非金属衬里材料的使用温度范围
  • 附录D 钢管及钢制管件厚度的规定
  • 附录E 柔性系数和应力增大系数
  • 附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离
  • 附录G 管道热处理的规定
  • G.1管子弯曲后的热处理
  • G.2焊后需热处理的管道厚度
  • 附录H 管道的焊接结构
  • H.1角 焊
  • H.2对 焊
  • 附录J 管道的无损检测
  • J.1管道组成件制造的无损检测
  • J.2管道施工中的无损检测
  • 附录K 本规范用词说明
  • 附录L 用于奥氏体不锈钢的隔热材料产品的试验规定
  • 附加说明 本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
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